Samenvatting

De kernactiviteiten betreffen het opslaan, distribueren, ontwikkelen en produceren van unieke fietsonderdelen en -accessoires. Dit onderzoek wordt uitgevoerd naar aanleiding van ongestructureerde werkwijze van verschillende magazijnactiviteiten waarbij de volgende onderzoeksvraag centraal wordt gesteld: ‘‘Hoe kan het logistieke proces vanaf de ontvangst van goederen tot aan het bijvullen van de pick locaties zo worden verbeterd dat orderverzamelaars van Bike Butler BV tijdens het orderpicken 100% verzekerd zijn van beschikbare grijpvoorraad?’’

Hierbij zijn deelvragen opgesteld die zijn geanalyseerd en uitgewerkt waarna een antwoord kan worden gegeven op de hoofdvraag. Dit is gedaan met behulp van verschillende onderzoeksmethoden, erkende literatuur, interne bedrijfsgegevens, eigen kennis en observaties.

Het doel van dit onderzoek is het verbeteren van de stroom van inkomende goederen tot het bijvullen van de grijpvoorraad. Hiermee wordt gestreefd naar een reductie aan onnodige logistieke kosten en fouten, een kortere bewerkingstijd en het gemak voor medewerkers aan een vloeiende werkflow.

Uit onderzoek is gebleken dat er in de huidige situatie een te lange bewerkingstijd is. In de bewerkingstijd kan tijd worden bespaard: de huidige gemiddelde picktijd per producteenheid bedraagt namelijk 1 minuut en 36 seconden. Terwijl de norm is gesteld op een gemiddelde picktijd van 54 seconden per producteenheid. Daarnaast draagt ook de huidige gemiddelde checktijd van 11 seconden per producteenheid bij aan een langere bewerkingstijd. Ten slotte wordt deze tijd nog eens extra vertraagd door de huidige foutmarge van 18,12 procent.
De oorzaken die hiervan tijdens het onderzoek zijn geconstateerd betreffen: geen structuur in de processen, geen overzicht in bulklocatoes, lege pick locaties tijdens het verzamelen van orders, geen volledig gebruik van handheld picken, en geen goede aansturing en begeleiding voor de werknemers.
Door de bewerkingstijd te verkorten kan een besparing van 4511 uur, 21 minuten en 36 seconden in tijd en €48.723,60 in geld per jaar worden gerealiseerd.

Om de bewerkingstijd te verkorten moeten bovenstaande problemen worden aangepakt door:
• Gebruik te maken van KPI’s om prestaties te kunnen analyseren en monitoren;
• Medewerkers aan te sturen en te begeleiden met behulp van een personal coach;
• Een nieuwe productindeling in het magazijn gebaseerd op de omloopsnelheid in combinatie met de grootte van het op te slane product waarbij in de picklocatie het maximale aantal product afnamen per week kan worden opgeslagen (op basis van één keer per week bijvullen);
• De productindeling in het magazijn per bepaalde tijdsperiode opnieuw te bepalen en dus van het voorraadbeheer een continu proces te maken;
• Taken en verantwoordelijkheden vast te leggen in een verantwoordelijkheidsschema;
• Handheld picken volledig te implementeren en handhelds aan te schaffen;
• Zo snel mogelijk gebruik te maken van een avondploeg voor het aanvullen van grijpvoorraad;
• Willekeurige bulklocaties bij te houden in een excelsheet om aan de hand van deze sheet effectief bij te kunnen vullen.

Indien bovengenoemde punten bewerkstelligd kunnen worden, kan de doelstelling worden behaald. Door deze aanbevelingen voor verbeteringen te implementeren kan de bewerkingstijd worden verkort en kunnen orderverzamelaars tijdens het orderpicken altijd worden voorzien van grijpvoorraad. Om de oplossingspunten daadwerkelijk te kunnen uitvoeren is in de toekomst een vervolgonderzoek benodigd.