Samenvatting

De hoofdvraag van dit onderzoek is als volgt: Wat is de toepassing van 3D printen in een spuitgietmatrijs?

Om deze vraag te beantwoorden, dienen de volgende deelvragen beantwoord te worden:

Welke delen zouden met 3D pinten vervaardigd kunnen worden
Productvormende delen zijn een geschikte kandidaat om met 3D printen te vervaardigen. Dit vanwege de geringe grootte en de wens om de koeling zo uniform mogelijk langs de complexe productgeometrie aan te brengen.
Omdat matrijsplaten en koopdelen sneller en goedkoper zijn met huidige methodes zijn deze niet geschikt om te printen

Welke methode is het beste toepasbaar voor matrijsdelen
Poederbedfusie is de gekozen methode voor matrijsdelen met conforme koeling. Met deze methode zijn kleine vormen1 mogelijk. Verder heeft deze methode een hoge nauwkeurigheid en zijn de geprinte delen hardbaar tot 52 HRC.

Welke eisen gelden er voor de te printen onderdelen en wordt hier aan voldaan
De opgestelde eisen zijn te vinden in hoofdstuk 2.3.
Welke toepassingen bieden voordelen tegenover de huidige methodes
De toepassing met de meeste potentie is het printen van conforme koelkanalen in de productvormende delen van de matrijs.

Hoe moet(en) deze toepassing(en) geïmplementeerd worden
De betreffende kern met productgeometrie wordt 3D geprint met inwendige conforme koelkanalen.
De toepassing van conforme koeling verkort de cyclustijd met 10 tot 60% afhankelijk van productgeometrie2.
De toepassing van conforme koeling kan de vervorming tot 87% verminderen afhankelijk van productgeometrie.
Omdat de kanalen van conforme koeling een kleinere diameter hebben als de gebruikelijke geboorde kanalen is het noodzakelijk dat deze regelmatig gereinigd worden om verstoppingen te voorkomen.

Het antwoord op de hoofdvraag kan daarmee als volgt geformuleerd worden: De toepassing van 3D printen in een spuitgietmatrijs is het printen van productvormende delen met daarin conforme koelkanalen.