Samenvatting

DamenCNC ontwikkelt en produceert losse modules voor motion control doeleinden. De lineaire geleidingen uit deze modules worden met een inefficiënt en handmatig zaagproces op maat gemaakt. De vraag naar deze geleidingen zal binnen de komende 5 jaar met een factor 10 toenemen, waarvoor het productieproces geautomatiseerd moet worden.
De afstudeeropdracht omvat het ontwerpen van geautomatiseerde systemen voor de positionering, het klemmen en het zagen van de lineaire geleidingen. Na een analyse van de huidige situatie en een functieanalyse zijn een aantal concepten samengesteld. Aan de hand van het Pakket van Eisen van DamenCNC is het beste concept gekozen om uit te werken.

Alle motion control onderdelen zijn afkomstig van DamenCNC, waarna deze zijn aangepast om optimaal te functioneren binnen deze machine:
De aanvoer wordt geregeld met twee speciaal ontworpen pinnen die in de geleiding grijpen. Deze worden met behulp van tandwielen langs een tandheugel richting de scheidingsmethode bewogen. Hier worden de geleidingen geklemd met een omgebouwde Z-as, die normaal gesproken gebruikt wordt in een freesmachine. Een veerelement dat hierin verwerkt wordt, zorgt ervoor dat de druk op de geleiding eenvoudig te doseren is vanuit de CNC besturing.
Een speciale slijpschijf wordt via een tandriem aangedreven met een elektromotor. De lineaire beweging door de geleiding wordt gerealiseerd met kogelomloopspindels. Een nieuw koelsysteem houdt de temperatuur van de slijpschijf en van de geleidingen laag en zorgt tegelijkertijd voor de afvoer van spanen.
Het doorslijpproces wordt afgesloten met platen van polycarbonaat. Een aantal noodstopknoppen en een beveiligd elektrisch circuit vormen de rest van de genomen veiligheidsmaatregelen.

De automatisering van deze deelsystemen zorgt al voor een aanzienlijke verhoging van de kwaliteit van de zaagsnede en voor een verhoging van de productiecapaciteit. Om uiteindelijk te voldoen aan de wens om 28.000 geleidingen per jaar op maat te maken, moet er meer ruimte beschikbaar komen.
Pas dan is het mogelijk om ook het magazijn, de detectie en de afvoer te automatiseren, wat de volledige automatisering van het productieproces zou completeren